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    制藥工業三廢處理技術之案例分析

    姓名:張xx 班級:12藥劑 學號:1234567

    前言:隨著我國醫藥工業的發展,制藥工業三廢已逐漸成為重要的污染源之一。制藥行業屬于精細化工,其特點就是原料藥生產品種多,生產工序多,原材料利用率低。由于上述原因,制藥工業三廢通常具有成分復雜,有機污染物種類多、含鹽量高、NH3一N濃度高、色度深等特性,比其他工業三廢處理更難處理。由于制藥工業環境保護比制藥工業起步晚,且治理污染不能給企業帶來直接的經濟效益,制藥三廢處理工藝還落后于制藥工藝。同時由于制藥三廢復雜多變的特性,現在的處理工藝還存在著諸多問題和不足之處,所以目前許多制藥三廢難以處理,或者處理成本居高不下,因此一些小型的制藥企業或多或少存在偷排三廢的現象。未將處理或處理未達標的三廢直接進入環境,將對環境造成嚴重的危害。

    摘要:本文通過哈藥三廢污染具體案例分析制藥工業中三廢的處理的重要性以及所用方法,通過綜合利用,實現廢物的循環利用。

    關鍵詞:制藥工業、三廢治理、環境保護、綜合利用 具體案例:哈藥總廠“三廢”污染事件

    在哈爾濱哈藥集團制藥總廠附近,即使在夏天,也有人要戴口罩,居民稱空氣里臭味熏人。記者調查發現,臭味來自于緊鄰居民區的哈藥總廠,住在周邊的一些居民甚至常年不敢開窗。

    在哈爾濱哈藥集團制藥總廠附近,即使在夏天,也有人要戴口罩,居民稱空氣里臭味熏人。記者調查發現,原來臭味來自于緊鄰居民區的哈藥總廠,住在周邊的一些居民甚至常年不敢開窗。

    1.廢氣超過惡臭氣體排放標準

    哈藥總廠位于城區上風口,它釋放的臭味影響范圍波及周邊的高校、醫院和居民區。藥廠為什么排放臭味呢?記者進入廠區后注意到,越往廠區內部,難聞的氣味就越來越濃。記者調查了解到產生臭味的主要原因是藥廠青霉素生產車間發酵過程中廢氣的高空排放,以及蛋白培養烘干過程和污水處理過程中,無全封閉的廢氣排放。廢氣排放嚴重超標,長期吸入可能導致隱性過敏,產生抗生素耐藥性,還會出現頭暈、頭痛、惡心、呼吸道以及眼睛刺激等癥狀。

    2.廢水排污口色度超極限值15倍

    哈爾濱城區有條河溝流經哈藥總廠,記者發現,河水在進入這個廠區之前是青白色的,但從廠區流出就變成土黃色,散發著非常刺鼻的臭味。記者在廠區深處順著河溝尋找,發現了藥廠污水排放口。排污口散發著惡臭,水是黃色的。哈藥總廠以生產青霉素和頭孢菌素類藥物為主,青霉素類的生產屬于發酵類制藥。而國家對發酵類制藥水污染物排放極限值有著明確規定,記者將排污口水樣送到具有檢測資質的相關部門進行檢測,其檢測參考值表明:哈藥總廠排污口色度為892,高出國家規定極限值60近15倍。排污口氨氮為85.075,高出國家規定極限值35兩倍多,排污口COD為1180,高出國家規定極限值120近10倍。

    3.廢渣簡單焚燒后流入河溝

    順著排污口沿著河溝向下游幾百米,在岸邊上就是哈藥總廠制劑廠。在廠區外,記者看到一個用磚搭建的焚燒爐,里面有大量的廢渣在燃燒,廢渣可直接排到河溝里。“車間垃圾全往這兒倒,啥都有,鹽酸、硫酸。”現場的制劑廠職工告訴記者,焚燒爐里焚燒的都是化工產品。記者發現,制劑廠即便是簡單的焚燒,有時也是不分地點,隨意進行。部分廢渣經過簡

    單焚燒后會流入河流之外,還有大量的廢渣就被直接傾倒在河溝邊上。

    通過這一案例,我們可以看出三廢處理和環境保護密不可分,因此,要掌握三廢處理技術就越來越重要了。

    制藥工業的三廢一般指制藥工業生產過程中產生的廢水、廢氣。廢渣。

    一.制藥工藝中廢水的處理

    制藥廢水通常屬于較難處理的高濃度有機污水之一,因制藥產品的不同、生產工藝的不同而差異很大,其特點為水質組分繁雜,污染物含量高,CODcr、氨氮、含鹽量和BODs濃度高且波動性大,廢水的BODs/CODcr差異較大,含有大量有毒、有害物質、難生物降解物質及生物抑制劑(包括一定濃度的抗生素)等,帶有氣味和顏色,懸浮物SS含量高,易產生泡沫。而且制藥廠通常是釆用間歇生產,產品的種類變化較大,造成了廢水的水質、水量及污染物的種類變化較大。 1.制藥工業廢水的特點

    (1)水質組分繁雜 由于醫藥產品生產的流程長、反應復雜、副產物多,反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的?化合物,因此廢水中的污染物組分繁多復雜,增加了廢水的處理難度。 (2)污染物質含量高制藥工業生產過程中需大量使用各種化工原料,但由于反應步驟較多、原料利用率低,表面活性劑、中間代謝產物和提取分離中殘留的高濃度酸、堿、有機溶劑等,大部分隨廢水排放,往往造成廢水中的污染物質含量居高不下。該類污染物質易引起pH波動大、色度高和氣味重等不利因素,影響后續厭氧反應器中甲燒菌正常的代謝活動。

    (3)CODcr濃度高 在制藥工業中,CODcr濃度在幾萬、甚至幾十萬毫克/升的廢水是經常可以見到的。這是由于原料反應不完全所造成的大量副產物和原料或是生產過程中使用的大量溶劑介質進入廢水體系中所引起的。以抗生素廢水為例,其中主要為發醉殘余基質及營養物、溶媒提取過程的萃余液、經溶媒回收后

    派出的蒸館繁殘液、離子交換過程排出的吸附廢液、水中不溶性抗生素的發酵濾液、染菌倒灌液等。

    (4)含鹽量高 廢水中的鹽分濃度過高對微生物有明顯的抑制作用,當氯離子超過3000mmol/L時,未經馴化的微生物的活性將明顯受到抑制,嚴重影響廢水處理的效率,甚至造成污泥膨脹,微生物死亡等現象。

    (5)可生化性差 制藥廢水因其特殊性,廢水的BODs/CODcr差異較大,經傳統預處理后可生化性很.難得到實質性的提高,阻礙了后續的生化處理過程。 2.常用的制藥廢水的處理方法

    目前,國內對制藥廢水處理技術的研究往往是以其中最具代表性,污染最嚴重的化學制藥、生物發酵制藥等產生的高濃度、難降解有機廢水為主要研究 對象。 一般情況下,制藥工業廢水分為合成藥物生產廢水、抗生素生產廢水、中成藥生產廢水、各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水常用的處理方法有物化法、生物法以及他們組合的處理方法。

    (1).物化處理

    根據制藥廢水的水質特點,在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預處理或后處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

    a.氧化法。采用該法能提高廢水的可生化性,同時對COD有較好的去除率。對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理,結果顯示,經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高,而且COD的去除率均為75%以上。

    b.氣浮法。氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制藥廠采用CAF渦凹氣浮裝置對制藥廢水進行預處理,在適當藥劑配合下,COD的平均去除率在25%左右。

    c.吸附法。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制藥廠采用煤灰吸附-兩級好氧生物處

    理工藝處理其廢水。結果顯示,吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%,并提高了BOD5/COD值。

    d.膜分離法。膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜,可回收有用物質,減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。

    e.電解法。該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視,同時電解法又有很好的脫色效果。采用電解法預處理核黃素上清液,COD、SS和色度的去除率分別達到71%、83%和67%。

    f.混凝法。該技術被廣泛用于制藥廢水預處理及后處理過程中,如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。高效混凝處理的關鍵在于恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展,由成分功能單一型向復合型發展。

    (2).化學處理

    應用化學方法時,某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染,因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法(fenton試劑、H2O2、O3)、深度氧化技術等。

    a.鐵炭法。工業運行表明,以Fe-C作為制藥廢水的預處理步驟,其出水的可生化性可大大提高。采用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅霉素、鹽酸環丙沙星等醫藥中間體生產廢水,鐵炭法處理后COD去除率達20%。

    b.Fenton試劑處理法。亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑,它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入,又把紫外光(UV)、草酸鹽(C2O42-)等引入Fen-ton試劑中,使其氧化能力大大加強。以TiO2為催化劑,9W低壓汞燈為光源,用Fenton試劑對制藥廢水進行處理,取得了脫色率





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